Contenedores de plástico
Introducción
Este artículo brinda información detallada sobre la industria de los envases de plástico. Siga leyendo para obtener más información sobre:
- ¿Qué son los envases de plástico?
- Descripción general de los plásticos
- Ventajas de los envases de plástico
- Tipos de envases de plástico
- Y mucho más…
Capítulo 1: ¿Qué son los envases de plástico?
Los contenedores de plástico son unidades de almacenamiento fabricadas con diversas formas de polímeros producidos a partir de petróleo crudo o gas natural. Se utilizan diferentes procesos químicos para transformar los materiales de petróleo crudo en termoplásticos, que están diseñados para moldearse, configurarse y formarse en contenedores de envío y almacenamiento altamente duraderos, duraderos y resistentes. Desde su introducción a principios de la primera revolución industrial, los envases de plástico se han convertido en una parte esencial de los procesos industriales y las operaciones de envío.
Según el tamaño del recipiente deseado, los recipientes de plástico se fabrican mediante moldeo por inyección o moldeo rotatorio, y las versiones uniformes más grandes se fabrican comúnmente mediante moldeo rotatorio. Los diferentes métodos de producción pueden crear cualquier cantidad de contenedores de plástico, desde botellas de refrescos hasta contenedores de envío de varios pies de alto y ancho.
El plástico existe desde la década de 1840, cuando un alemán llamado Eduard Simon descubrió el poliestireno. Este hallazgo fue seguido por el descubrimiento del celuloide. Estos avances fueron las primeras demostraciones del proceso de polimerización, el principal proceso químico para crear plásticos. Los primeros envases de plástico fueron botellas de plástico. El auge de la producción de botellas de plástico se produjo en la década de 1930 cuando se utilizó acetato de celulosa como materia prima. El desarrollo posterior condujo al uso de polietileno de baja densidad (LDPE) y cloruro de polivinilo (PVC), que eran más adecuados para la producción en masa.
Hoy en día, los envases de plástico están disponibles en diferentes formas y tamaños. Los avances en los métodos de fabricación trajeron consigo grandes recipientes a granel, envases tipo concha delgados y transparentes y estuches de plástico resistentes a los impactos. El tamaño del mercado global de envases de plástico se estima en alrededor de $86 mil millones en 2018. Se espera que crezca un 4 % de 2019 a 2025. Ejemplos de industrias que tienen una gran demanda de envases de plástico son bebidas, alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos, bienes de consumo doméstico, lubricantes industriales y productos derivados del petróleo.
El material más utilizado para los envases de plástico es el tereftalato de polietileno (PET). Se utiliza para producir agua mineral, bebidas carbonatadas y botellas de jugo. El siguiente es HDPE, que se utiliza para el embalaje de artículos para el hogar, como champú, productos de limpieza, detergente, etc.
Capítulo 2: Plásticos: una descripción general
Los productos químicos básicos para producir plásticos generalmente provienen del petróleo y otros compuestos basados en combustibles fósiles. Ejemplos de tales productos químicos son etileno, propileno, estireno y acetileno. Estos monómeros son moléculas orgánicas simples con un doble enlace y algunos grupos funcionales. La presencia de dobles enlaces y grupos funcionales permite que los monómeros reaccionen entre sí para formar moléculas o polímeros de cadena larga. Este proceso se conoce como polimerización.
Se pueden polimerizar uno o más tipos de monómeros para formar una cadena polimérica. La combinación de dos o más tipos de monómeros es una forma común de dar mejores características a los plásticos. Los polímeros resultantes luego se mezclan con diferentes ingredientes a través del proceso de composición. Los aditivos, rellenos y refuerzos se componen para agregar propiedades adicionales destinadas a adaptarse a una aplicación particular. Ejemplos de estas propiedades impartidas son la estabilidad térmica, la resistencia al envejecimiento, la resistencia a las llamas, la claridad y el color. Después de la composición, los plásticos están listos para transformarse en diferentes productos, incluidos los contenedores.
Los polímeros plásticos se pueden clasificar en términos generales como polímeros termoplásticos y termoendurecibles.
Polímeros termoplásticos:
Los polímeros termoplásticos, o termoplásticos, tienen moléculas de polímero que se pueden reorganizar repetidamente mediante calentamiento y enfriamiento. El calentamiento de los termoplásticos los licua o los ablanda. No se produce ningún cambio químico durante este proceso. Esto se debe a la ausencia de reticulación evidente en los polímeros termoendurecibles. El enfriamiento posterior devuelve el material a su estado sólido. Este proceso de calentamiento y enfriamiento permite que el plástico se forme en diferentes formas.
Polímeros termoendurecibles:
Los plásticos hechos de este tipo de polímeros tienen grupos funcionales que forman los enlaces cruzados entre las moléculas. Los polímeros termoendurecibles o termoestables no se pueden ablandar mediante calentamiento. Una vez calentado, sufre una reacción química que cambia permanentemente sus propiedades. El procesamiento de termoestables incluye un proceso adicional llamado curado. El curado es el proceso de creación de enlaces cruzados entre cadenas de polímeros. Esto finaliza las propiedades del plástico.
Capítulo 3: Ventajas de los envases de plástico
Desde su producción en masa en la década de 1950, los plásticos han sido considerados como el "material maravilloso". Aunque hoy en día se considera un problema medioambiental, será difícil que otros materiales ocupen su lugar. Los plásticos son baratos, livianos, fuertes, resistentes y no se corroen. Es por eso que los plásticos son adecuados no solo para producir envases de plástico y otros productos cotidianos. A continuación se presentan algunas de las ventajas de los envases de plástico.
Formabilidad:
Los plásticos son excelentes materiales cuando se trata de formabilidad. Los plásticos se pueden moldear, fundir, laminar, prensar, estampar, extruir, etc. Se pueden formar en formas complejas, incluidas aquellas que son difíciles o imposibles para otros materiales. Los troqueles y las herramientas que se utilizan para formar plásticos también son más fáciles de fabricar. La formación de recipientes de plástico no requiere tanta presión como la formación de recipientes de vidrio o metal.
Resiste la degradación de los productos químicos y el agua:
Los envases de plástico no se corroen ni degradan de la misma manera que los metales. Los metales se oxidan, lo que debilita la integridad estructural del contenedor. El óxido también plantea la amenaza de contaminación de productos, especialmente para alimentos y productos farmacéuticos. Solo unos pocos materiales pueden compararse con la resistencia a la degradación del plástico. Un ejemplo sería el vidrio que tiene muchas limitaciones cuando se usa como recipiente.
Peso ligero:
Los plásticos tienen densidades de alrededor de 0,8 a 1,5 veces la del agua. Los aceros tienen densidades de alrededor de 7,8 veces, mientras que el vidrio y la cerámica son alrededor de 2 a 3 veces. Esto demuestra que los plásticos son significativamente más ligeros que los metales y el vidrio utilizados para la misma aplicación. Además, algunos plásticos están diseñados para tener una alta relación resistencia-masa. Los envases fabricados con estos plásticos tienen paredes más delgadas, lo que reduce aún más su masa.
Flexibilidad y alta resistencia:
Los recipientes de plástico se pueden fabricar a partir de diferentes tipos de productos químicos a través de varios procesos. Cada tipo de plástico tiene propiedades mecánicas inherentes. Estas propiedades se modifican mediante la composición de aditivos especiales que pueden mejorar su flexibilidad y resistencia. Ejemplos de estos aditivos son las fibras de vidrio y carbono. Agregar fibras a una matriz de plástico crea un material compuesto con mejor resistencia a la tracción y la flexión.
Alta resistencia al impacto y al desgarro:
Los plásticos están hechos de moléculas largas y encadenadas que se organizan en estructuras cristalinas o amorfas. Su estructura les da una elasticidad inherente, por lo que los plásticos no fallan fácilmente por fracturas frágiles y grietas. El desgarro es un problema que se resuelve añadiendo aditivos o utilizando una base polimérica de alta resistencia a la tracción.
Buena estética y características superficiales:
La apariencia de los envases de plástico es totalmente personalizable. Los envases de plástico se pueden convertir en productos transparentes, translúcidos o completamente opacos. También pueden tener diferentes colores añadiendo pigmentos. Cuando se trata de las características de la superficie, los plásticos pueden tener una variedad de acabados y texturas sin utilizar operaciones secundarias costosas.
Larga vida útil:
Debido a su resistencia química y al desgaste, los envases de plástico no se degradan fácilmente en condiciones normales. Esto les da una larga vida útil. Algunos aditivos plásticos mejoran aún más su durabilidad al impartir resistencia a la oxidación y la radiación ultravioleta. Sin embargo, la desventaja de su larga vida es su impacto negativo en el medio ambiente. Cuando no se gestionan adecuadamente, pueden acumularse rápidamente y dañar los ecosistemas.
Reciclabilidad:
Al igual que el vidrio y los metales, los envases de plástico se pueden reciclar. Tradicionalmente, los plásticos se reciclan calentándolos y derritiéndolos. Mediante el calentamiento, los plásticos se derriten y se transforman en materias primas para la fabricación de nuevos productos de plástico. Sin embargo, la fusión solo es aplicable a los termoplásticos. También se están desarrollando procesos avanzados; en general, estos métodos convierten químicamente los plásticos en monómeros que se utilizan como combustibles para la generación de energía.
Bajo costo de producción:
Los recipientes de plástico son fáciles de formar y requieren menos energía para producir que los recipientes de metal y vidrio. Los plásticos se moldean fácilmente cuando se calientan, lo que requiere solo una cantidad moderada de presión. Incluso se pueden formar plásticos con aire comprimido. La temperatura de su estado fundido no es tan alta como la de los metales y el vidrio. Los plásticos en este estado se pueden inyectar y moldear sin necesidad de costosos troqueles y herramientas.
Capítulo 4: Tipos comunes de materiales de envases de plástico
La mayoría de los recipientes de plástico tienen un número grabado en relieve en la parte inferior. Estos números indican el tipo de plástico utilizado en la fabricación del recipiente. Este sistema permite una identificación sencilla para una segregación adecuada durante el reciclaje. El tipo de plástico está determinado por el tipo de polímero utilizado en la creación de la resina. Cada tipo de polímero se procesa y recicla de manera diferente.
A continuación se ilustra una buena regla a seguir. La mayoría de los sistemas de reciclaje no aceptan los números tres y seis, mientras que el resto se puede reciclar normalmente.
Los números del uno al seis son materiales comunes, enumerados en orden a continuación. El último número, el número siete, está compuesto por varios plásticos como policarbonato y ABS.
Tereftalato de polietileno (PET):
El PET es el material plástico más utilizado para los envases de plástico. Es conocido por su baja permeabilidad al dióxido de carbono, particularmente los tipos orientados biaxialmente, lo que lo hace ideal para producir botellas para bebidas carbonatadas. Dado que absorbe agua de su entorno, puede procesarse con máquinas de moldeo y secarse.
Los productos químicos del PET no se filtran, lo cual es una de las razones por las que se utiliza para el procesamiento de alimentos. Además, esta propiedad física lo convierte en un plástico muy seguro capaz de uso continuo. La reciclabilidad del PET lo ha convertido en el foco principal de la fabricación moderna de envases de plástico. Cuando se recicla, se utiliza en innumerables aplicaciones.
Según los datos recopilados por los científicos, el PET es el más ecológico de los materiales utilizados para producir envases. Su capacidad para ser reciclado y refabricado es muy superior al aluminio, los metales y el vidrio.
Polietileno de alta densidad (HDPE):
HDPE es un tipo de polietileno (PE). Se caracteriza por tener una alta relación resistencia-densidad. Su estructura molecular es lineal, con poca ramificación que se traduce en mayores fuerzas intermoleculares. El HDPE se usa comúnmente para fabricar envases y botellas más rígidos. Algunos ejemplos son los galones de agua, las jarras de leche, las botellas de detergente y los bidones de plástico. El HDPE se puede reutilizar y reciclar. Se considera una de las formas más seguras de plásticos.
Cloruro de polivinilo (PVC):
El cloruro de polivinilo es un tipo de plástico que se puede formular con diferentes estabilizadores, plastificantes, modificadores de impacto, coadyuvantes de procesamiento y otros aditivos. Se puede convertir en envases de plástico rígidos o flexibles modificando la cantidad de plastificantes. Además, ofrecen una mayor claridad que otros plásticos versátiles. Sin embargo, los PVC tienen el potencial de liberar contaminantes dañinos, ácidos y toxinas durante el procesamiento o la degradación. Sus ingredientes compuestos ahora están siendo regulados por la FDA, la EPA y otras organizaciones.
Polietileno de baja densidad (LDPE):
El polietileno de baja densidad es otro tipo de PE. Tiene una cadena polimérica ramificada unida por fuerzas intermoleculares débiles. Esto da como resultado una menor resistencia a la tracción y propieades de barrera. Sin embargo, tiene mejor resistencia al impacto y resiliencia que el HDPE. Se utilizan para fabricar recipientes y botellas flexibles, como botellas comprimibles, botellas dispensadoras y recipientes para muestras.
Polipropileno (PP):
El polipropileno es un polímero versátil que puede tener una amplia gama de propiedades. Sus propiedades dependen de su peso molecular, morfología, estructura cristalina, aditivos y copolimerización. Puede convertirse en polímeros con un alto grado de cristalinidad. Esto da como resultado una mayor resistencia a la tracción y dureza en comparación con el HDPE. Además, pueden soportar altas temperaturas sin perder resistencia ni sufrir degradación. Las desventajas de usar PP son su susceptibilidad a la degradación y oxidación UV. El PP se usa comúnmente para producir tambores y baldes.
Poliestireno (PS):
Similar al polipropileno, el poliestireno es otro plástico versátil modificado por copolimerización y adición de aditivos. Se pueden convertir en formas plásticas flexibles, rígidas o celulares (espuma). El poliestireno es generalmente propenso a la oxidación; por lo tanto, no se recomienda el reciclaje repetido. Además, su sensibilidad a la oxidación hace que su color se vuelva amarillento. El PS se usa a menudo para fabricar recipientes desechables, como envases de alimentos tipo concha y vasos desechables.
Policarbonato (PC):
El policarbonato se procesa fácilmente mediante diferentes métodos de moldeo, siendo el moldeo por inyección y la extrusión de láminas los más comunes. Sus aplicaciones habituales son las botellas de bebidas y los recipientes para el almacenamiento de alimentos. Los policarbonatos son conocidos por su alta resistencia al impacto, resistencia al calor, buen aislamiento eléctrico, transparencia, buenas propiedades de barrera contra el agua y propiedades ignífugas inherentes.
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS):
El acrilonitrilo butadieno estireno es un material plástico común que se caracteriza por una buena dureza y rigidez, mientras que tiene cierto grado de tenacidad. Los recubrimientos protectores generalmente se aplican debido a su poca resistencia a los rayos UV y solo una resistencia adecuada a la mayoría de los ácidos y álcalis. Se utilizan comúnmente para fabricar contenedores de baterías.
Nailon o Poliamida (PA):
La poliamida se considera un plástico de ingeniería caracterizado por su alta tenacidad, alta resistencia al impacto, resistencia a los solventes, buena resistencia a la abrasión y resistencia al calor. La aplicación común de PA son los tanques de combustible para automóviles.
Capítulo 5: Métodos de fabricación
El tipo de proceso de formación de plástico empleado depende de la forma del recipiente de plástico. Los contenedores de plástico pueden tener la forma de contenedores a granel intermedios (IBC), tambores, botellas, bolsas y recintos. Cada tipo de recipiente de plástico tiene una forma distinta que se adapta mejor a un tipo de proceso de fabricación que a otros. A continuación se muestran los métodos comunes para producir envases de plástico.
Moldeo por inyección:
El moldeo por inyección es un proceso de formación de plástico que consiste en inyectar plástico fundido en una cámara o molde cerrado. Este proceso tiene tres operaciones principales:
- Calentar y moler el plástico hasta que fluya bajo presión
- Inyectar el plástico dentro del molde y dejar que se enfríe
- Apertura del molde para expulsar el recipiente de plástico.
La máquina de moldeo por inyección más popular es una extrusora de tornillo alternativo. El plástico se compone por el amasado y la mezcla repetidos del tornillo. Cuando el plástico está listo para ser inyectado, el tornillo se mueve para empujar el plástico fuera de la extrusora y dentro del molde.
El molde contiene la forma del recipiente de plástico. Suele estar compuesto por dos mitades. Uno es estacionario mientras que el otro puede moverse. Después del moldeado, una mitad se mueve para liberar el producto. El molde tiene varias aberturas o canales. Estos se utilizan para introducir plástico en el molde, ventilar el aire y permitir que algo de plástico fluya fuera del molde.
El moldeo por inyección se limita a la producción de recipientes abiertos por un lado. Algunos ejemplos son baldes, tinas, tazas, tazones y recipientes para alimentos. Por sí mismo, el moldeo por inyección no es adecuado para producir productos huecos y cerrados, como botellas de plástico. Para producir estos productos, se introduce un gas inerte en el molde parcialmente lleno de plástico fundido. Esto empuja el plástico sobre la superficie del molde, creando una pieza hueca. Este proceso se conoce como moldeo por inyección asistido por gas.
Moldeo por soplado:
El moldeo por soplado forma recipientes de plástico inflando un compuesto de plástico blando dentro de un molde. Las operaciones principales del moldeo por soplado son:
- Calentar el plástico y darle forma de tubo llamado parisón o preforma
- Encerrar y sujetar la preforma entre dos troqueles.
- Inflando la preforma
- Enfriamiento y expulsión del producto del molde.
Al igual que en el proceso de moldeo por inyección, el moldeo por soplado también utiliza extrusoras de tornillo para mezclar y calentar el plástico. Al crear la preforma, el proceso se divide en dos tipos: moldeo por extrusión y soplado y moldeo por inyección y soplado.
El moldeo por extrusión y soplado extruye la preforma en un tubo hueco suspendido en un extremo. El moldeo por inyección y soplado, por otro lado, crea la preforma inyectando plástico en un molde con un núcleo para el suministro de aire. Ambos procesos usan aire para dar forma a la preforma contra el molde.
El moldeo por soplado es más adecuado para producir productos de plástico hueco como botellas, jarras de agua, envases de tubos, contenedores a granel intermedios (IBC) y tanques de almacenamiento.
Moldeo rotacional:
El moldeo rotacional, comúnmente conocido como "rotomoldeo", es una técnica de fundición de plástico utilizada para producir recipientes de plástico huecos y sin costura. Este proceso no usa presión para formar su producto. En su lugar, forma el recipiente esparciendo el plástico fundido sobre las superficies internas del molde a través de la rotación. Su funcionamiento se resume de la siguiente manera:
- Carga de la resina plástica en polvo en el molde.
- Calentar y derretir el plástico mientras gira el molde.
- Enfriando el plástico moldeado
- Desmoldeo y descarga del producto.
Existen diferentes máquinas de rotomoldeo que se diferencian por el número y la configuración de los moldes y por cómo se calientan y giran los moldes. Ejemplos de máquinas de rotomoldeo son las máquinas bivalvas, de torreta, de lanzadera y giratorias.
Dado que no hay altas presiones involucradas, los moldes utilizados para el moldeo rotacional son económicos y se pueden formar productos más grandes. El moldeo rotacional también puede producir recipientes de doble pared sin ningún procesamiento secundario.
Algunos productos del moldeo rotacional son tanques de almacenamiento industriales y agrícolas, tambores, bombonas, cajas aislantes y contenedores de basura.
Termoformado:
El termoformado es el proceso de calentar láminas de plástico delgadas a su temperatura de formación y estirarlas sobre un molde. Es un proceso de formación de plástico secundario que no utiliza resina plástica cruda para la composición. Más bien, utiliza una lámina o película de plástico producida a partir de procesos preliminares como la extrusión o el calandrado. Los pasos involucrados en el termoformado son:
- Calentamiento de la lámina de plástico.
- Formación de la lámina de plástico para darle su forma tridimensional.
- Recortar la parte formada del resto de la hoja
Hay cuatro tipos principales de termoformado: vacío, presión, mecánica y formación de láminas gemelas. Cada método difiere en cómo se aplica la presión para crear el termoformado. El termoformado al vacío, a presión y de hoja doble utiliza aire comprimido para presionar la hoja de plástico contra el molde. El termoformado mecánico tiene dos troqueles que se presionan entre sí para deformar el plástico.
El termoformado se limita a producir piezas con paredes relativamente delgadas. Además, el proceso es propenso a defectos tales como espesor inconsistente, cinchas y deformaciones. No es adecuado para producir envases que requieran rigidez.
Los envases de termoformado comunes son los que se utilizan para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas, que están diseñados para un solo uso. Algunos ejemplos son vasos desechables, recipientes plegables y bandejas.
Moldeo por compresión:
El moldeo por compresión da forma a la resina plástica presionándola contra dos moldes. Este proceso es el preferido cuando se forman productos plásticos termoendurecibles de gran tamaño. El proceso se resume a continuación.
- Colocación de una carga de plástico compuesta con masa predefinida en el molde inferior
- Comprimir el plástico bajando el molde superior
- Curado de la resina plástica.
- Enfriamiento y desmoldeo del producto
Normalmente, la prensa de compresión se cierra hacia abajo. También hay disponibles prensas de compresión de cierre hacia arriba. El molde tiene elementos calefactores internos que suavizan la carga plástica. Esto permite que el plástico fluya de acuerdo con la forma del molde. El calor también cura el plástico. Durante el curado, algunos plásticos pueden liberar gases que se ventilan a través de una fase adicional llamada desgasificación.
El moldeo por compresión también se utiliza para moldear recipientes con componentes de fibra. Se pueden agregar fibras de vidrio o carbono mientras se preforma la carga de plástico.
Al igual que el moldeo por inyección, que utiliza dos mitades de molde, el moldeo por compresión se limita a producir recipientes abiertos por un lado. Ejemplos de recipientes de moldeo por compresión son contenedores, tinas y bandejas grandes. Las tapas de plástico para botellas también se pueden fabricar mediante moldeo por compresión.
Capítulo 6: Tipos de envases de plástico
Los envases de plástico son una parte común de la vida cotidiana. Sus usos son infinitos e incluyen latas de gasolina, contenedores de envío de líneas aéreas y ferrocarriles, maletas, contenedores de almacenamiento de garaje, barriles, tambores y cajas de herramientas. La durabilidad de varios tipos de materiales termoplásticos es la base de la industria de los envases de plástico, que ha diseñado y perfeccionado diligentemente nuevas formas de envases para satisfacer la demanda cada vez mayor.
Cajas plegables de plástico
Las cajas plegables de plástico son una tendencia creciente en la industria del embalaje. Son un método rentable y elegante para exhibir productos. Las cajas plegables de plástico ofrecen una vista clara de un producto mientras protegen el producto contra daños. Están hechos de una amplia gama de materiales termoplásticos y tienen la misma resistencia y estabilidad que otros recipientes de plástico. Los productos empaquetados se mantienen seguros durante el envío para garantizar una entrega segura. Las cajas plegables de plástico se pueden personalizar con gráficos, ilustraciones y logotipos para mejorar la presentación del producto.
Las formas más ligeras de cajas plegables de plástico se utilizan para la exhibición y el envío de productos. Otras formas de cajas plegables de plástico incluyen contenedores de envío pesados, que tienen lados de plástico sólido que se pliegan cuando no se necesitan. Vienen en una amplia variedad de tamaños y tienen esquinas entrelazadas para una instalación rápida y estabilidad. Estas cajas plegables de plástico de alta resistencia son capaces de transportar más de 45 kg (100 lb), pero se pliegan fácilmente para apilarse cuando no se usan.
Barriles de plástico
Los barriles de plástico están hechos de polietileno de alta densidad, lo que le da a los barriles su resistencia y dureza. Son ideales para cualquier forma de operación industrial, incluida la transferencia, el almacenamiento, la eliminación de desechos, el almacenamiento de fluidos y piezas, y el embalaje. Los materiales termoplásticos de los barriles de plástico pueden resistir los efectos de productos químicos y materiales peligrosos. A diferencia de los tambores y barriles hechos de metal, son resistentes a la oxidación y la corrosión, lo que aumenta su longevidad.
Latas de gasolina de plástico
Las latas de gasolina de plástico están hechas de diferentes tipos de termoplásticos y están diseñadas para poder contener gasolina de manera segura. Vienen en varios tamaños de galones, desde un galón hasta más de diez galones, y brindan una manera segura y conveniente de transportar y almacenar gasolina. En condiciones normales, las latas de gas de plástico pueden almacenar gas durante casi un año sin filtraciones ni fugas debido a la estructura molecular de los diversos polímeros.
Cajas de envío de plástico
Las cajas de envío de plástico son cajas altamente duraderas, fuertes y resistentes que están diseñadas para años de uso constante y resisten el estrés asociado con el transporte de larga distancia. El gran tamaño de las cajas de envío de plástico requiere que se fabriquen mediante moldeo rotatorio para garantizar que las cajas tengan un grosor de pared uniforme y una sola unidad sin costuras.
El espacio interior de una caja de envío de plástico es capaz de manejar materiales extremadamente pesados, como herramientas y equipos eléctricos o exhibidores para convenciones. Vienen en tamaños para satisfacer cualquier necesidad de envío.
Los cuatro recipientes de plástico descritos anteriormente son una pequeña muestra de la amplia selección de recipientes de plástico disponibles de los fabricantes de recipientes de plástico, que producen recipientes de tamaño estándar y de diseño personalizado para adaptarse a aplicaciones únicas e inusuales.
Conclusión:
- Los recipientes de plástico son productos de almacenamiento de materiales hechos principalmente de plástico.
- Los plásticos son materiales ideales para la producción de envases. Esto se debe a su excelente formabilidad, resistencia a la degradación, durabilidad, peso ligero, reciclabilidad y propiedades mecánicas controlables.
- Los plásticos se fabrican a partir de la polimerización de compuestos a base de petróleo con la adición de aditivos, rellenos y refuerzos.
- Los plásticos comunes que se utilizan para fabricar envases son PET, HDPE, PVC, LDPE, PP y PS. Algunos ejemplos de plásticos misceláneos son PC, ABS y PA.
- Los procesos de formación de envases de plástico ampliamente utilizados son el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, el moldeo rotacional, el termoformado y el moldeo por compresión.
0 Comentarios